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    淺析不等數量鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化
    發布時間:2019-1-16 10:19:55   作者:雙虎   瀏覽次數:2155


      鋼絲繩芯輸送帶是由許多柔軟的細鋼絲繩相隔一定間距列,用與鋼絲繩有良好粘合性的膠料粘合而成。因此,鋼絲繩芯輸送帶具有強度高,抗沖擊性和抗彎曲疲勞性能好,伸長率小,厚度小的特點。通常情況下,輸送帶的更換要選用具有相同數量鋼絲繩芯的輸送帶,但現在生產中也出現了選用不等數量鋼絲繩芯的輸送帶逐漸替代原來的輸送帶。我們以48根和79根鋼絲繩芯輸送帶為例來分析不等數量鋼絲繩芯輸送帶的硫化連接。

     

    1 硫化連接工藝

    硫化連接就是利用橡膠與芯體的粘結力,將兩條輸送帶的芯體粘連在一起。硫化時將兩個帶端的鋼絲繩繩芯上的橡膠剝掉,將兩端的鋼絲繩錯位搭接,將連接用的膠料置于搭接部位,在一定的壓力、溫度和時間作用下,使缺少彈性和強度的生膠變成具有高彈性高粘結強度的熟膠,把兩條輸送帶的芯體連在一起。每段輸送帶的長度通常為100m,使用時根據輸送機的運輸距離選擇若干段輸送帶連接起來,每兩段輸送帶之間采用硫化連接。硫化連接的接頭強度,可達輸送帶本身強度的85% 一90%或更高。一般情況下,相同數量鋼絲繩芯輸送帶在硫化時是很容易把接口鋼絲繩按照長、中、短進行取值分組,并依照長對短、中對中、短對長分級搭接。但不等數量鋼絲繩芯輸送帶硫化時分組就很困難,分組時要考慮每組內鋼絲繩的長、中、短搭接是否合理,還要考慮整個接口分組數量是否均勻,否則就會影響接口的使用壽命。

    2 硫化過程

    2.1 硫化地點的選擇

    硫化機一般安裝在輸送機機尾附近的硐室內。輸送帶硫化時要保證硫化硐室有良好通風、無淋水,無煤塵,否則會影響硫化接口的質量。硫化硐室如果淋水,應采取防淋措施;良好的通風使膠料和鋼絲繩在擦拭完后快速晾干,可節省時間。但如果風量過大,就會適得其反,會吹來很多煤塵,造成接口被污染,因此必須在硫化機前方來風方

    向設置擋風簾。

    2.2 硫化機的選擇

    硫化機的選擇以分體電熱蒸汽硫化機為宜,此種硫化機的鍋爐和加熱板是分開的,鍋爐產生水蒸汽通過管道送到加熱板使其升溫,這樣加熱板上的熱量分布均勻,膠帶硫化溫度可以控制,設置液壓站進行壓力調節,可以控制硫化所需壓力。因此可以保證硫化接口的高質量。

    2.3 確定剝削接頭

    硫化接口長度確定為17~mm。如果是新輸送帶,在距帶端1700mm位置用方尺畫一條與膠帶中心線垂直的橫線,此段輸送帶就是硫化接頭;如果是使用中的輸送帶,先選擇將要硫化的接口位置,把接口停在硫化機處,固定接口兩端輸送帶,用云石機或剁斧截斷輸送帶。在距斷口位置20~mm處用方尺畫一條與膠帶中心線垂直的橫線,此段輸送帶就是硫化接頭。使用中的輸送帶選取硫化接頭的長度要稍微長一些,因為接頭處鋼絲繩有斷絲、銹蝕的情況,這樣可以去掉有斷絲、銹蝕段的鋼絲繩,而不必重新剝口。

    2.4 剝削和修整接頭

    1)剝削接頭。從輸送帶邊線開始用剝削刀沿鋼絲繩進行剝削,剝削至輸送帶上畫好的橫線為止,露出鋼絲繩芯,去除掉繩芯間的橡膠,依次剝削下去,直到剝出全部鋼絲繩芯。然后剔掉鋼絲繩芯上的附著橡膠,將繩根部剝削出3O。的坡口

    2)修整接頭。將兩輸送帶接頭平鋪在硫化機下加熱板上,根據輸送帶帶寬、鋼絲繩芯數量、繩徑等確定分組搭接,接頭繩芯長度截割鋼絲繩。用砂輪機打磨輸送帶坡口,正反面坡口都要打磨。用海綿蘸上120 汽油清洗每一根鋼絲繩芯及打磨后的坡口,此工序至少進行三次。

    2.5 硫化用膠料的準備

    提前準備硫化用的膠料,檢查膠料質量,無問題后方可使用。將所用面膠與芯膠用海綿蘸上120 汽油擦拭,直到膠料表面有一定的粘度為止。每次擦拭要等到前一次汽油揮發干凈后再進行。然后將芯膠平鋪在面膠之上,壓實。芯膠與面膠之間不能有空氣,如果有空氣必須放掉。

    2.6 硫化連接

    1)硫化前處理膠料。將準備好的下部膠料按尺寸裁好,平鋪在硫化機的下加熱板上,加熱板與膠料之間要鋪上一層玻璃紙。用海綿蘸上120 汽油擦拭,待汽油揮發干凈后,在膠料上涂膠糊。同時,覆蓋上部的膠料也要用汽油擦拭,涂上膠糊。此工序至少進行兩次。

    2)輸送帶接頭搭接。膠糊晾干后,將輸送帶平鋪在膠料上,輸送帶兩橫斷面要保證17~mm距離要求,保證兩中心線重合。搭接方案進行搭接。將兩輸送帶鋼絲繩芯逐根拉直,并排列均勻、整齊。

    3)覆蓋上部膠料。擺好鋼絲繩芯后,涂刷一次膠糊。待膠糊晾干后,覆蓋上另一片膠料,用木錘砸實,去除多余的膠料。如果兩膠料之間存有空氣,必須放出,可在上

    面的膠料上挖幾個小洞。上好硫化機邊板。在接口膠料上面鋪一層玻璃紙。

    4)硫化。調整硫化機的液壓系統,操作手動換向閥,使硫化機上加熱板壓在輸送帶接口上,調整溢流閥壓力,使液壓系統處于保壓狀態,此時輸送帶接口可達到2MPa的壓力。接通電源加熱,當蒸汽壓力上升至0.2MPa時,旋開進氣閥,將蒸汽少量通向上下加熱板進行加熱。此時打開上下加熱板上的排氣閥,排除加熱板內冷空氣和貯水,關

    閉排氣閥。當蒸汽壓力達到0.35MPa時,停電計算保溫時間,此時的蒸汽溫度可達145℃ 。當蒸汽壓力表壓力下降到0.32MPa時供電加熱,當壓力達到0.35MPa時再停電。如此反復數次,直至保溫45rain后結束。打開排氣閥,使蒸汽壓力降到零位。操縱換向閥使液壓系統卸壓,升起上加熱板,取出輸送帶,硫化完畢。

    3 硫化操作要點

    為保證輸送帶接頭硫化的質量,必須注意以下幾點:

    ① 檢查膠料的產品合格證,查驗膠料的使用有效期。②在面膠和芯膠上涂刷膠糊時不能太厚,要薄而均勻。③ 膠料上涂刷的膠糊必須晾干后再進行硫化,各層膠料之間不能存有空氣,存有氣包必須放氣。④接頭坡口必須打磨出麻面。⑤鋼絲繩芯要拉直擺齊,繩芯上附著的橡膠要剝削干凈。⑥ 控制好膠料的用量,不能過多或過少,以免接頭出現擠壓變形或漏繩的缺陷。⑦劃線時要保證畫的線與輸送帶中心線垂直,對接頭時要保證兩帶中心線誤差不能超過5mm。⑧硫化過程中要保證硫化接頭的壓力、加熱板溫度和硫化時間。⑨ 硫化地點要保持良好的通風,無淋水,無煤塵等。

    4 結語

    通過對硫化連接工藝的分析可知,對不等數量鋼絲繩芯輸送帶進行硫化連接,關鍵是硫化連接工藝。實踐證明只要通過完善的工藝流程就可以保證不等數量鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭的強度,就可以保證安全生產。

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